武漢大型鋼結構公司鋼屋架制作加工工藝技術(shù)交底

1  范圍

    本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

2  施工準備

    2.1  材料及主要機具：

    2.1.1  鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質(zhì)量證明書(shū)，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。

    2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書(shū)并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

    2.1.3  涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明。

    2.1.4  主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。

    工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線(xiàn)規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。

湖北鋼結構公司,武漢鋼結構,

    2.2  作業(yè)條件：

    2.2.1  制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時(shí)應與設計單位辦理洽商手續。

    2.2.2  按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規程）。

    2.2.3  制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經(jīng)法定計量檢測部門(mén)檢定取得證明。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

 武漢鋼結構公司,鋼架結構,

    3.2  加工準備及下料：

    3.2.1  放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時(shí)要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續。

    3.2.2  根據放樣作樣板（樣桿）。

    3.2.3  鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應超過(guò)規范規定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

    3.2.4  屋架上、不弦下料時(shí)不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

武漢鋼屋架,湖北鋼屋架安裝,

    3.3  零件加工：

    3.3.1  切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。

    3.3.2  焊接：上、下弦型鋼需接長(cháng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

    3.3.3  鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線(xiàn)法鉆孔。

    3.4  小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

鋼結構工程,湖北鋼結構,

    3.5  總裝配（總拼）：

    3.5.1  將實(shí)樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

    3.5.2  按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

    3.5.3  把上、下弦墊板及節點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。

    3.5.4  點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。

湖北網(wǎng)架公司,武漢網(wǎng)架公司,

    3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。

    3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。

鋼結構網(wǎng)架,網(wǎng)架屋面,

    3.5.7  將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進(jìn)行。

    3.6  屋架焊接：

    3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。

鋼結構公司,網(wǎng)架公司

    3.6.2  焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。

    3.6.3  焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

    3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

    3.8  成品檢驗：

    3.8.1  焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀(guān)檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。

    3.8.2  用高強螺栓連接時(shí)，須將構件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠(chǎng)時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復驗摩擦系數使用。

    3.8.3  按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

    3.9  除銹、油漆、編號：

    3.9.1  成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

    3.9.2  涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。

    3.9.3  在構件指定的位置上標注構件編號。

4  質(zhì)量標準

    4.1  保證項目：

    4.1.1  鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規定后方可進(jìn)行。

    4.1.2  鋼材的品種、規格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規定。

    4.1.3  鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

    4.2  基本項目：

    4.2.1  構件外觀(guān)表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。

    4.2.2  螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

    4.3  允許偏差項目，見(jiàn)表5-12。

                                                                    表 5-12

    注：L為屋架長(cháng)度；l為弦桿在相鄰節點(diǎn)間距離。

5  成品保護

    5.1  堆放構件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?/span>

    5.2  鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。

6  應注意的質(zhì)量問(wèn)題

    6.1  構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線(xiàn)上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

    6.2  構件扭曲：拼裝時(shí)節點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(cháng)構件應拉通線(xiàn)，符合要求后再定位焊固定。長(cháng)構件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應事先進(jìn)行臨時(shí)加固。

    6.3  起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應嚴格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。

    6.4  焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

    6.5  跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過(guò)允許偏差。

7  質(zhì)量記錄

    本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

    7.1  鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。

    7.2  鋼構件出廠(chǎng)合格證。

    7.3  主要構件驗收記錄。

    7.4  設計變更及技術(shù)處理洽商記錄。

    7.5  焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數試驗報告、涂層檢測記錄。

    7.6  構件發(fā)運及包裝清單。